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有机硅脱模剂生产及应用技术

作者:龙威清洁剂 人气:74发表时间:2019-08-24

  橡胶塑料制品在模具中成型加工,橡塑材料与模具表面接触,可能因模具工作表面凹凸等微缺陷,使橡塑制品自模具剥离时会有一定的摩擦阻力。橡胶塑料在注射或挤出的加工过程中,橡塑材料和模具之间往往会形成负压,或二者之间因物理吸附或化学键合而致翰结,导致在橡塑制品成型后从模具中剥离困难。为了弱化制品与模具间的吸附或豁结,常常采用能够形成有效隔离膜的添加剂—脱模剂。脱模剂是一种用在两个彼此易于豁着的物体表面的一个界面膜层,使豁结物与被勃物之间形成隔离,从而易于剥离,使制品脱模更容易和更便捷。 

一、脱模剂种类与应用概述

    广义脱模剂包括许多种类型,分别应用于化工、冶金、建材等领域。本文局限于化工领域的脱模剂,主要讨论有关橡胶塑料等材料成型加工的外脱模剂。

    可用做脱模剂的基础物质有很多种,常用的脱模剂有无机物、有机物和聚合物等类型。常用的无机物类脱模剂有石墨粉、滑石粉、云母粉、二硫化钥等粉体;常用的有机物类脱模剂有脂肪酸、脂肪酸皂、各种蜡类、乙二醇等,这类脱模剂兼有润滑剂的作用;聚合物类脱模剂主要有聚乙烯醇、醋酸纤维素、有机氟聚合物和有机硅聚合物等,其中有机硅聚合物是最适宜的脱模剂。

    脱模剂的剂型分为固体和液体两种类型。固体形态是应用细粉状物料,因粉末状物质应用不便和可能转移附着于橡塑制品表面,在橡塑制品加工中应用较少。经常使用的脱模剂初始形态大都是液体,有的应用液态本体聚合物,还有以有效主体物质为主再添加溶剂、乳化剂、填料等组分配制的溶液、乳液、糊状物,也可以由他们再加抛射剂制得气雾剂等。涂覆于模具上的脱模剂有的是以液膜的形态存在,有的则固化成固体膜。  

二、有机硅脱模剂的分类

1、按产品组成及形态分类

    以有机硅为基础材料的脱模剂有多种类型。依照产品形态、物质组成、使用形式等特点分类:

   (1)有机硅烷及其溶液

    脱模剂基材是有机氯硅烷或有机烷氧基硅烷。例如,甲基氯硅烷、甲基乙氧基硅烷、苯基氯硅烷、苯基乙氧基硅烷等有机硅化合物,或上述有机硅烷溶于有机溶剂的有机硅烷溶液,涂覆于模具表面,即可形成抗茹结的工作膜。有机硅烷直接用做脱模剂具有一定的局限性,其中有机氯硅烷在成膜过程吸收空气中的水分而水解,放出的氯化氢有腐蚀性,因此,只适用于玻璃、陶瓷等耐腐蚀的模具。

   (2)硅油及其溶液、油膏

    脱模剂基材为甲基硅油、甲基苯基硅油及各种改性硅油等惰性线形高分子有机硅聚合物。通常应用的硅油型脱模剂是以硅油为主体组分,再添加甲苯、汽油等有机溶剂配制而成的硅油溶液。

    以硅油添加白炭黑、硅藻土、云母粉等固体组分,混炼可制成半固体膏状物型脱模剂。

   (3)硅橡胶及其溶液

    液体硅橡胶可直接用做脱模剂,但更多应用是将硅橡胶加有机溶剂配制成硅橡胶溶液,再配合交联剂、催化剂等助剂组分,涂施于模具表面形成硫化硅橡胶工作膜。

   (4)硅树脂及其溶液

    脱模剂基材为甲基硅树脂、甲基苯基硅树脂等可交联固化的有机硅聚合物。通常将上述硅树脂溶解于乙醇、甲苯、汽油等有机溶剂中配制成硅树脂溶液,应用喷涂或浸涂工艺将脱模剂涂覆于模具表面,然后通过加热等方式将硅树脂固化成工作膜。

   (5)有机硅乳液

    以硅油或硅树脂为主体组分,再添加乳化剂、水等配制成乳液。涂覆于模具表面的水乳液,待水分挥发后形成脱模剂工作膜。

   (6)有机硅气雾剂

    以硅油为主体组分,配合氟利昂、丁烷等抛射剂,混合封装于密封容器中。涂施脱模剂时,抛射剂携带脱模剂主体组分喷涂于模具表面,抛射剂快#速挥发,存留物形成脱模剂工作膜。

   (7)其他类型

    此外,还有的直接应用硅橡胶制造弹性模具,硅橡胶模具本身不仅耐热性能好,同时具备抗豁结易脱模的优良性能,特别适用于形状复杂制品的成型脱模。

2、按使用寿命分类

   (I)暂时型脱模剂

    在脱模剂工作过程中,脱膜剂组分有部分在逐步消耗,即在橡塑制品成型加工过程中脱模剂向制品转移,这类脱模剂称之为暂时型脱模剂,或称之为迁移型脱模剂。以各种惰性硅油为基础材料的有机硅脱模剂即为典型的迁移型脱模剂。暂时型脱模剂是一次涂施一次使用或一次涂施有限次数使用。

   (2)半永久型脱模剂

如果脱模剂固化后的膜层较牢固地附着于模具表面,在制品加工成型过程中和制品脱模后,脱模剂组分不向制品转移,基本不消耗,这类脱模剂称之为半永久型脱模剂,或称之为非迁移型脱模剂。以可交联固化的硅树脂为基材的有机硅脱模剂即属于非迁移型脱模剂。脱模剂组分不会向橡塑制品转移,不会影响成型橡塑制品的豁结涂饰等后续加工。

三、按应用对象或使用工艺条件分类

    按具体加工材料或应用对象直接命名脱模剂,例如,聚氨醋脱模剂、轮胎脱模剂等。

    也可按实际使用工艺条件命名脱模剂,例如,耐高温脱模剂、耐酸碱脱模剂等。




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